14 スロット ファイバーメディア変換ラック シャーシ
製品概要
主要 な 特徴
仕様
| スロット | 14 スロット |
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互換性
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TA200シリーズ,TA300シリーズ,TA500シリーズ 混合装置に対応する |
| MTBF | 50千時間 |
| 稼働電圧 | 双電源 220V/-48V |
| 動作温度 | -10°C+75°C |
| 貯蔵温度 | -45°C+85°C |
| 湿度 | 5%~90% 凝縮しない |
| サイズ | 485mm ((L) × 238mm ((W) × 90mm ((H) |
| 体重 | 5kg/個 (純重量),6.28kg/個 (総重量) |
適用する
オーダー 詳細
| OM1914-220V | 19 2Uラック, 14 スロット, 二重電源, 220VAC+220VAC |
| OM1914-48V | 19 スタック 2U 14 スロット 双電源 -48VDC+-48VDC |
| OM1914-220V/48V | 19 スタック 2U 14 スロット 双電源 220VAC+-48VDC |
QC枠
1品質基準とコンプライアンス
産業用ネットワーク環境における長期的安定性と信頼性の高い運用を確保するため,すべての産業用イーサネットスイッチ製品は,厳格な品質管理枠組みの下で開発および製造されています..
私たちの生産と試験プロセスは,ISO9001品質管理システム,CE,RoHS,ULの安全要件,IEEE 802.3イーサネット規格を含む国際的に認められた標準に準拠していますIEC 61000 電磁互換性規制.
標準の準拠に加えて,製品は,工業自動化,輸送,エネルギー,監視,SCADA通信システム特殊な注意は,電磁気通信性能,温度耐性,厳しい産業環境下でのリアルタイムネットワーク信頼性.
QCの全体的な枠組みは,製造中に製品の一貫性を確保するだけでなく,要求の高い産業環境でも安定したフィールド展開性能を保証するために設計されています.
2品質管理プロセス
製造サイクル全体にわたる包括的な多段階の検査と検証プロセスが実施されます.
2.1 入荷物資の検査
生産開始前には全ての入荷部品と材料が検証されます.PCBボード,スイッチチップ,工業用コンデンサ,イーサネットポート,電源モジュール,オプティカルトランシーバーメタルホイジング
各コンポーネント・バッチは,互換性,信頼性,追跡性を確保するために,技術仕様とサプライヤーの品質基準に照らして検査されます.
2.2 生産品質管理
組み立て中に,自動光学検査 (AOI) システムは,溶接の欠陥,部品の不整合,PCB汚染,コネクタ位置付けの問題を検出するために使用されます.
線内検査は,次のことを確認するために行われます.
*PCB組立品質
* 電源回路の整合性
* ポートアライナメントの精度
* 機械構造の一貫性
* 熱インターフェースの設置
この段階では,製品が機能テストに入る前に製造の欠陥を最小限に抑える.
2.3 機能検証
各産業用イーサネットスイッチは出荷前に完全な機能検証を受けます
試験手順には,以下のものがある.
* Layer 2 と Layer 3 の切り替える検証
* VLAN 設定と転送 テスト
* リングプロトコルと冗長性の検証
* PoE / PoE+ / PoE++電源供給試験
* ファイバーアップリンク通信のチェック
* 嵐制御の検証を放送する
* トランスプットとパケット転送のパフォーマンステスト
* MACアドレステーブル学習と老化テスト
トラフィックジェネレーターとプロトコル解析機は,実際の産業ネットワークトラフィック負荷とスイッチング行動をシミュレートするために使用されます.
2.4 信頼性と環境試験
厳しい産業環境での長期的運用を保証するために,製品は広範な信頼性試験を受けます.
環境検証には,以下の事項が含まれます.
*高低温での動作試験 (-40°C~75°C)
* 熱循環
* 湿度耐性試験
* 超電圧とESD保護の検証
* 衝撃と振動シミュレーション
* 連続燃焼装置
これらのテストは,ネットワークの安定性,ハードウェアの耐久性,および実際の展開条件下で熱性能を検証するのに役立ちます.
2.5 最終検査
包装の前に,各ユニットは最終的な視覚的および機能的検査を受けます.
これには,以下が含まれます.
* 住居の外観チェック
* ラベルとマークの検証
* LED 状態の確認
* 港の整合性検査
* ファームウェア バージョン 検証
* 燃焼後,完全な機能再テスト
すべての検査段階を通過した製品のみが輸送に承認されます.
3試験設備と検証ツール
QC プロセス全体で専門的な試験機器が使用され,正確な検証と繰り返し可能な結果が保証されます.
主要な試験機器には以下のものがある.
* 帯域幅と転送シミュレーションのためのネットワークトラフィックジェネレーター
* レイヤ2/3通信の検証のためのプロトコル解析機
* 電力出力の検証のためのPoE負荷テストプラットフォーム
* 温度と湿度シミュレーションのための環境室
* 電動性能分析用のオシロスコップとパワーアナリスト
* 産業保護の検証のためのEMCおよび電圧電圧試験装置
自動化・標準化試験プラットフォームの利用により,生産試験における一貫性が向上し,人間の誤りも減少します.
4追跡性と品質管理システム
製造されたすべてのユニットに対して完全な追跡システムが導入されています.
各製品には以下の要素があります.
* 生産・バッチ記録
* コンポーネントの調達情報
* 試験データ履歴
* 固件バージョンの記録
* 検査報告
* 適合証明書
このトレーサビリティメカニズムは,素早い品質分析,効率的な販売後のサポート,継続的なプロセス最適化を実現します.
QC管理システムは,安定性と保守の可視性が重要な産業用展開の長期ライフサイクル管理もサポートします.
5継続的な改善と信頼性の最適化
品質管理は,単一の検査段階ではなく,継続的な改善プロセスとして扱われます.
フィールドフィードバック,展開データ,および顧客のアプリケーション経験は,製品の信頼性と製造一貫性を向上させるために継続的に収集および分析されます.
継続的改善活動には以下の内容が含まれます.
* フィールドで返された単位の根源原因分析
* 熱最適化と部品信頼性の向上
* 生産過程の精製
* 供給者の品質監査
* ファームウェアの安定性の改善
* 産業用アプリケーションシナリオに基づく設計最適化
継続的なモニタリングと最適化により,産業用イーサネットスイッチ製品の全体的な堅牢性,耐久性,長期的運用安定性が一貫して向上することができる.
Our objective is to provide industrial networking solutions that maintain stable communication performance in mission-critical environments while meeting the long lifecycle expectations of industrial infrastructure projects.
