8 ポート フル 10G SFP+ ファイバー イーサネット スイッチ 1G 2.5G 準拠アンマネージド ファンレス CE FCC

主な特長

1. 高性能 10G ファイバー接続

8×10G SFP+ファイバーポートを装備

1.25G、2.5G、10Gの伝送速度をサポート

ギガビット、マルチギガビット、および 10G 光モジュールとの柔軟な互換性

2. ノンブロッキングワイヤ速度切り替え

160Gbpsのスイッチング容量

119.04Mppsのパケット転送速度

12Mビットパケットバッファを備えたストアアンドフォワードアーキテクチャ

すべてのポートで同時にフルラインレートの転送を実現

3. 大容量ハードウェアリソース

16K MAC アドレス テーブル

128MB RAM

16MBフラッシュメモリ

最大12KBのジャンボフレームをサポート

4. 確実かつ安定した動作

産業用グレードの高性能スイッチング チップセット

耐久性を強化したスチール製エンクロージャ設計

ファンレスの放熱による長期安定性

最大 8KV の空中放電および 6KV の接触放電までの ESD 保護

5. プラグアンドプレイ導入

自動 MDI/MDIX サポート

設定は必要ありません

電源、リンクステータス、速度、アクティビティを監視する LED インジケーター

6. 規格への準拠

IEEE 802.3イーサネット

IEEE 802.3ab ギガビットイーサネット

IEEE 802.3bz 2.5G イーサネット

IEEE 802.3ae 10ギガビットイーサネット

IEEE 802.3x フロー制御

7. 柔軟なファイバーの互換性

マルチモードおよびシングルモードファイバーをサポート

SFPおよびSFP+光トランシーバーと互換性あり

SR、LR、ER、BiDi 光モジュールをサポート

技術データ

アプリケーション

1. エンタープライズキャンパスネットワーク

キャンパスの建物、研究室、教育機関、管理ネットワークに高帯域幅のファイバー アグリゲーションを提供します。

2. データセンターエッジ接続

信頼性の高い 10G パフォーマンスを必要とする高速サーバー アクセス、ストレージ ネットワーキング、アグリゲーション リンクをサポートします。

3. セキュリティおよびビデオ監視システム

高解像度のビデオ ストリームが安定した干渉のないファイバー伝送を必要とする大規模な IP カメラの導入に最適です。

電気通信とブロードバンド ネットワーク

通信事業者、ISP インフラストラクチャ、都市部のファイバー ブロードバンド ネットワークに適しています。

4. 産業およびユーティリティネットワーク

電力会社、交通システム、鉄道ネットワーク、政府インフラストラクチャ プロジェクトに信頼性の高いファイバー通信を提供します。

5. マルチメディア伝送プラットフォーム

ビデオ会議、遠隔学習、放送、マルチメディア アプリケーション向けの音声、ビデオ、データの同時送信をサポートします。

7. スマートシティインフラ

インテリジェント交通システム、公共セキュリティ ネットワーク、都市デジタル インフラストラクチャ向けの大容量ファイバー バックボーン接続を可能にします。

QCフレームワーク

1. 品質基準とコンプライアンス

産業用光伝送装置は、長距離安定性、電磁耐性、連続動作が不可欠なミッションクリティカルな通信環境向けに設計されています。過酷な配備条件において信頼性の高いパフォーマンスを保証するために、すべての製品は国際業界標準に準拠した包括的な品質管理システムの下で開発および製造されています。

製造および検証プロセスは以下に準拠しています。

※ISO9001品質マネジメントシステム
* CE および FCC 認証要件
* RoHS 環境準拠
* IEC 61753 光ファイバーデバイスの性能規格
* ITU-T G.694.1 光伝送システムの波長仕様

国際的なコンプライアンス規格に加えて、製品は次の分野で一般的に見られる産業用ネットワーキングおよび長距離ファイバー通信の要件に従って検証されています。

* 産業用オートメーションシステム
* 電力会社通信ネットワーク
* 交通インフラ
* インテリジェント交通システム
* 石油・ガス施設
* 鉄道通信ネットワーク
* セキュリティおよび監視システム

光伝送の信頼性、耐干渉性能、サージ保護、複雑な産業用動作環境下での安定した通信パフォーマンスに特別な注意が払われています。

2. 品質管理プロセス

厳格なエンドツーエンドの品質管理フレームワークが、材料調達、光学アセンブリ、伝送検証、最終納品検査を通じて導入されています。

2.1 入荷検査

すべての重要な光学部品および電子部品は、生産ラインに入る前に検証されます。

検査対象には以下が含まれます。

* 光ファイバーとパッチコンポーネント
* ファイバーコネクターとアダプター
※光伝送チップ
* 産業グレードのパワーモジュール
* サージおよび雷保護装置
* PCB アセンブリと通信インターフェイス
* 金属ハウジングおよび熱コンポーネント

受入検査により、コンポーネントの一貫性、伝送の安定性、産業用動作条件下での長期信頼性が保証されます。

2.2 製造組立と光結合制御

製造時には、安定した光信号伝送と機械的完全性を維持するために厳格な組み立て手順が実施されます。

主要な制御ポイントは次のとおりです。

※光路調整検証
※ファイバ結合部の精度検査
* コネクタ挿入の一貫性
・プリント基板のはんだ付け検査
* シールドと接地の検証
※放熱構造確認

生産担当者と自動検査システムが共同でアセンブリ品質を検証し、信号損失を削減し、伝送の安定性を向上させます。

2.3 機能および伝送性能の検証

各ユニットは出荷前に包括的な送信および通信テストを受けます。

テスト手順には次のものが含まれます。

※光透過率の検証
* リレー送信機能テスト
* パケット転送の安定性テスト
* 光減衰の検証
* リンクの完全性の検証
* ファイバー通信導通テスト
※伝送路冗長検証
* イーサネットおよび産業用プロトコルの通信チェック

製品は、安定した長距離光通信性能を保証するために、模擬ネットワーク負荷の下でテストされています。

2.4 保護と信頼性のテスト

産業用光伝送装置は、電気的ノイズが多く、環境的に厳しい条件下でも確実に動作する必要があります。

現場での信頼性を確保するために、製品は次のような検査を受けます。

* サージ保護テスト
* ESDイミュニティ試験
※耐電磁妨害検証
※電源変動耐性試験
※連続動作ストレス試験
* サーマルサイクルおよび高温/低温動作テスト

これらの手順は、実際の産業展開シナリオにおける通信の安定性を検証するのに役立ちます。

2.5 エージングと最終検査

出荷前に、すべての機器は長時間のエージングおよび回帰テストを受けます。

このプロセスには以下が含まれます。

※長時間連続動作試験
* 熱ストレス中の安定性モニタリング
* 全機能の回帰テスト
* 光信号の一貫性チェック
* ポートとインターフェースの検証
* ラベルおよびシリアル番号の検査

すべての検証段階に合格した製品のみが出荷を承認されます。

3. 信頼性・性能試験項目

産業用ファイバー通信環境での安定した展開を確保するために、製品は複数の光学パラメータおよび環境パラメータにわたってテストされています。

主な検証項目は次のとおりです。

* 光挿入損失
※分散トレランス
*長距離伝送能力
※光リレー伝送性能
* ESD耐性能力
※耐雷・サージ性能
* 電磁妨害下での通信の安定性
* 広い温度適応性 (-40°C ～ 75°C)

これらのテストは、光伝送品質とハードウェアの長期耐久性の両方を検証するのに役立ちます。

4. 専門的な試験装置

高度な光学および環境試験装置が QC プロセス全体で利用され、正確な検証と再現可能な性能測定が保証されます。

主な検査機器には次のものがあります。

* 光学的時間領域反射率計 (OTDR)
* 光ファイバー損失テスター
* 光パワーメーター
* ESDシミュレータ
* サージおよび雷保護試験システム
※環境恒温槽
* 産業用通信アナライザ
※長期熟成ラック

これらのツールは、実際の導入環境の正確なシミュレーションを可能にし、産業用途で安定した光通信パフォーマンスを確保するのに役立ちます。

5. トレーサビリティと品質管理体制

すべての産業用光伝送製品には完全なトレーサビリティ システムが実装されています。

各デバイスは以下に関連付けられています。

※生産ロット情報
※光路試験記録
※経年劣化・信頼性試験データ
* コンポーネントの調達記録
* サプライヤーの品質に関する文書
* ファームウェアと構成履歴
* 最終検査報告書

この品質管理システムにより、効率的な問題追跡、長期的なライフサイクル サポート、継続的な生産の最適化が可能になります。

トレーサビリティのフレームワークは、運用の継続性とメンテナンスの可視性が重要である産業およびインフラストラクチャのプロジェクトにとって特に重要です。

6. 継続的な改善と信頼性の最適化

品質の向上は、生産分析、現場でのフィードバック、長期的な導入データ収集を通じて継続的に推進されます。

継続的な最適化アクティビティには次のものが含まれます。

* 光伝送安定性解析
* 現場での故障シミュレーションと再現
* 耐干渉構造の強化
* サージおよび雷保護の最適化
* 熱管理の改善
* サプライヤーの品質パフォーマンス評価
* 製造プロセスの改善

製品設計、テスト基準、生産の一貫性を継続的に改善することで、産業用光伝送システム全体の信頼性と安定性をさらに高めることができます。

最終的な目標は、通信中断やフィールド故障率を最小限に抑えながら、複雑な産業環境や屋外環境において安定した長距離伝送性能を維持できる信頼性の高い光通信機器を提供することです。